Conoce a Alessandro Innocenti, seleccionado en la tercera convocatoria con su proyecto Digital Shape Engineering.
¡Háblanos de ti y de tu trayectoria!
Soy Alessandro Innocenti, ingeniero mecánico industrial con un máster en Diseño Mecánico Computacional. Mi trayectoria profesional se ha centrado principalmente en el diseño mecánico y el desarrollo de producto, y he trabajado como diseñador industrial, ingeniero júnior e investigador en la Universidad de Cádiz, en el ámbito de los materiales para fabricación aditiva. Mis especialidades incluyen la simulación por elementos finitos, las técnicas de optimización estructural, la ingeniería inversa mediante escáneres 3D y la reconstrucción digital de piezas.
Junto con mis compañeros Luis Segovia y David Sales, decidimos fundar Digital Shape Engineering tras identificar una brecha crítica entre las capacidades de innovación en diseño y fabricación de los centros de investigación y las necesidades técnicas reales del tejido industrial. Con nuestro proyecto proponemos una alternativa a las ofertas actuales, para que las empresas puedan innovar en el ámbito del diseño y la fabricación sin necesidad de realizar grandes inversiones.
¿Cómo descubriste SCAIRA?
Conocí a SCAIRA bajo recomendación del personal de UCA Emprende, una iniciativa de la Universidad de Cádiz que nos está acompañando y asesorando en fases tempranas del proyecto.
¿En qué fase se encuentra actualmente tu start-up?
La idea se desarrolló y se puso en práctica en varias ocasiones en el ámbito industrial como servicio de la Universidad. De este modo, pudimos evaluar su viabilidad y su interés dentro del tejido industrial actual. Ahora que hemos decidido crear una empresa de base tecnológica de la Universidad de Cádiz con este objetivo, nos encontramos en fase de constitución y listos para ofrecer estos servicios.
¿Cuál es la naturaleza de tu proyecto y qué problema busca resolver?
Somos una empresa de base tecnológica que ofrece servicios de ingeniería para la industria, articulando su oferta en tres grandes líneas de servicio complementarias e independientes:
- Diseño y digitalización 3D, orientadas a la captura geométrica, la ingeniería inversa y la generación de modelos digitales.
- Simulación, enfocada al análisis estructural, térmico y funcional para la optimización y la reducción de riesgos técnicos.
- Prototipado y fabricación, mediante tecnologías de fabricación aditiva, así como mecanizado de precisión y técnicas de fabricación convencionales, además de colaboraciones con proveedores especializados.
Nuestro proyecto nace con la misión de democratizar el acceso a tecnologías de vanguardia, de modo que empresas e instituciones de cualquier tamaño puedan mejorar su capacidad de innovación, reducir riesgos técnicos y acelerar el desarrollo de productos sin necesidad de realizar elevadas inversiones en infraestructuras o personal altamente especializado. En unos años, nos vemos como el aliado tecnológico de referencia para la innovación del tejido industrial de la provincia de Cádiz.
¿Qué servicios SCAIRA has elegido?
Servicio 4: Oportunidades de financiación pública nacional para start-ups e innovaciones verdes.
Servicios 6 y 7: Prueba de concepto (PoC) y MVP.
Servicio 10: Marketing y comunicación.
Servicio 13 y 14: Preparación del pitch para su presentación ante la industria y personas inversoras, registro en LOOM y organización de encuentros B2B entre start-ups y empresas industriales, así como encuentros B2F entre start-ups y personas inversoras.
¿Cuáles son tus objetivos a corto plazo dentro del programa de aceleración?
El objetivo es mejorar el posicionamiento de nuestra empresa y ganar tracción utilizando las herramientas desarrolladas durante el proyecto para conseguir financiación y ayudas, así como para encontrar nuevos proyectos y clientes. Con este fin, también será de gran ayuda mejorar en el ámbito del marketing y en la manera de presentar nuestra empresa a clientes e inversores potenciales.
¿Cuál es tu mercado objetivo y qué necesidades pretendes cubrir?
Nuestro mercado objetivo son empresas e instituciones que se enfrentan a desafíos complejos en sus ciclos de diseño, producción o mantenimiento y que no encuentran soluciones eficaces mediante los métodos de ingeniería tradicionales. Al actuar como aliado tecnológico externo, les facilitamos el acceso a herramientas de innovación avanzada, como la simulación multifísica y la digitalización 3D, sin necesidad de realizar grandes inversiones en activos ni de contratar personal altamente especializado. De este modo, pueden implementar soluciones técnicas de vanguardia que, de otro modo, quedarían fuera de su alcance operativo y financiero. Estas necesidades generales se traducen en requerimientos técnicos muy concretos dentro del tejido industrial actual, especialmente en sectores como el aeroespacial, de automoción, manufacturero, naval y químico:
- Gestión de la obsolescencia: reconstrucción digital mediante ingeniería inversa de piezas críticas, desgastadas o descatalogadas para las que no existen planos originales, con el fin de garantizar la continuidad operativa.
- Validación estructural y simulación: uso de herramientas FEM/CFD para certificar el comportamiento de componentes y sistemas antes de su fabricación, lo que reduce drásticamente los costes y los plazos asociados a los prototipos físicos.
- Desarrollo integral de producto: diseño, optimización y prototipado completo para empresas que carecen de un departamento de ingeniería propio y necesitan materializar una idea desde cero con garantías técnicas.
- Optimización para la sostenibilidad: rediseño y aligeramiento de componentes estructurales para mejorar la eficiencia de los materiales.
- Digitalización y gemelos digitales: creación de réplicas virtuales de activos industriales para la monitorización en tiempo real y el desarrollo de estrategias de mantenimiento predictivo que minimicen las paradas de producción no planificadas.
¿Qué retos identificas a día de hoy?
Nuestros principales desafíos en esta etapa incluyen la baja notoriedad, la falta de casos de éxito y la búsqueda de proyectos y clientes industriales que permitan validar definitivamente nuestra idea y la organización empresarial propuesta.
¿Cuentas con un equipo?
Sí. El equipo de Digital Shape Engineering también lo componen Luis Segovia, físico e ingeniero de materiales. Domina el puente hacia el mundo físico (materiales, fabricación aditiva y tecnología WAAM). Como doctor y docente en la Universidad de Cádiz (UCA) en procesos de fabricación, aporta el conocimiento práctico necesario para materializar los diseños digitales, y David Sales, ingeniero químico y doctor en Ciencia de Materiales. Es profesor titular en la Universidad de Cádiz y cuenta con amplia experiencia en investigación aplicada y transferencia tecnológica. Especialista en materiales avanzados, fabricación aditiva y economía circular, es coautor de patentes y de más de 40 publicaciones científicas. David Sales aporta la visión estratégica en I+D+i, el acceso a redes científico-industriales y el impulso de alianzas tecnológicas para el crecimiento de Digital Shape Engineering.